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随着电缆◎故障检测仪的技术不断更新，从而使设备的电缆故障检测∑仪的定位也越来越高。目前电缆检测仪设备常用∏的检测技术有两种，低压脉冲法和多次脉冲法。那么电缆故障检测仪的低压脉冲和多次脉冲的↙区别有哪些?

电缆故「障测试仪

在电⊙缆故障检测试验实际工作过程中，电缆故障总体来说主要为高Ψ电阻故障和低电阻故障，脉冲法中的低压脉冲法和冲闪法的解决低阻、高阻电缆故障中，精确度高，不受人工因素的影响。所以成为电力电缆故障检测试验的主要应用方法。电力电缆故障低压脉冲法工作原理为，在电缆测试端注入一低压脉冲波，脉冲波沿电缆传播到故障点产生反射再回送到电缆▼故障测试仪，一起记录了发射脉冲波与＠反射脉冲波的时间间︽隔。已知脉冲波在电缆中传播速度,即可计算出电缆故障点距离。

电缆▼故障测试仪

而多←次脉冲测试原理是低压脉冲检测技术的基础上研发而成，除具◇备二次脉冲法电缆故障测试仪的全部优点外之处在于:现场测试获得的故障波形使操作者有更多的选择余地，不再为获得一↓个理想二次脉冲波形而不断在测试中调节测试脉冲的延迟时间,降低了对操作〓人员的技术和经验要求。提高了现场故障的判断准确率。任何人都能方便、准◣确地判读波形，标定故障距】离，达到快速准确测试电缆故＠ 障的目的。

接地电阻测试仪的测量日益广泛和重要，目前接地电阻的测量方法主要有两种：传统的接■地电阻表；新型的钳形接地电阻仪。下面就两种接地电阻测量方法的应用进行分析。

1. 操作方法：

接地电阻表必须将接地线解扣及打辅助接地针。即将被测的接地极从接地系统中分离，且须将电压极与电流极ぷ按规定的距离打入土壤中♀作为辅助电极才能进行测量。操◣作较复杂费力。

钳形接地电阻仪是非接触测量，只须将钳表的钳口钳住被测接地线，即可从钳表的液晶屏上读ω出接地电阻值。操作非常简╳便。

2. 测量的准确度：

接地电阻表的准确度取决∩于辅助电极之间的位置，以及它们与接地极之间的相对位置。如果辅助电极的位置受到限制，不能符合计算值，则会带来所谓布极误差。对于同一个接☆地极↑，不同的辅助电极位置，可能会使测量结果有一定程度的分散性。而这种分散性会降低测∞量结果的可信性。

共立钳形接地√电阻仪不用辅助电极，不存在︻布极误差，重ζ复测试时，结果的一致性好。

3. 测试的环境：

接地电阻表采用电压-电流法，必须打入两个有相对位置要求的辅助接地极，因此测试点附近要有满足位置要求的土壤。

钳形接地电阻测试仪测量的是回路电阻值，因此被测的接地极必须形成回路，对于单点接地它是不能直接测量的。

4. 钳形接地☉电阻仪的其它应用：

在◤许多环境中(例如地下室内或楼层上的机房〇、避雷针、电梯、加油站、被混凝土覆盖的∞接地体、以及无法从系统中分离的接地体等等)，使用传统的接地※电阻表测量接地电阻是非◆常困难的。虽然它们★也是单点接地，但如果现场有可利用的接地体钳表就可以测算出它们的接地电卐阻，在测试中无需断开接地极与系统的连接（祥见使用手册）。福禄克钳形接地电阻仪▓能测量出用传统方法无法测量的接地故障。例如在某个接地系统，它们的接地极的接地卐电阻值是合格的，但接地极到防雷带、或接地架空线间的连接线可能使用日久后接↑触电阻过大甚至断路，尽管其接地极的接地电阻合格■，但接地系统是不▃合格的。

5. 对同一接※地极，两种仪表测量结果差异较大时，请注意如下问题：

1）用传统接地电阻表测试时，接地引下线是否解扣了（即被测接地极与接地系统是否脱离了）。如未解扣，摇表测量的阻值是接地系统所有接地电阻的并联值，该并联值比接地极的接地电阻小很多，而且是没有什∑　么意义的。

2）国家标准GL/T621-1997《交流电气装置〗的接地》规定：“接地极或自然接地极▲的对地电阻和接地线↙电阻的总和，称为接地装置的接地电阻。”一般情况下传统接地电阻表只能测量接地极的对地电阻」，而无法测量接地线的电阻≡。而钳表测量的接地电阻是接地极的对地电阻以及接地线电阻卐的总和，完全满足国家标准的要求。

3）如果接地系统只有几个接地极，用钳表测量会有一些误差，一般会偏大一些。如果想得』到准确的接地电阻值，可采用《有限点接地系统解算程⌒序》进行解算。

综上所述，万用接地电阻的两种测量方法都是有条件限制的，两者各有优△缺点不能互相取代。用户应根据被测接地△极的系统结构和环境」来确定测量方法，才能得到可信的测量结果。

虽然电缆故障检测仪设备在电缆故障检测中给带来了一定的便利性。但是在实际中电缆故障检测仪设备会因各种不确定因素，造成检测结果出现偏差。那么造成电缆故障检测仪出现误差的原因有哪些?

电缆故障检测仪

人为误差

目前以行『波法为原理研制的电缆故障检测仪，主要还是由测试人员通过分析故㊣　障检测波形后而判断计算出故障点的距离位置。通过使用人员所产生的判读误差有时是的检测△误差，通常与检测⊙点人员的工作经验有关，主要是在应用检测方法、检测过程中试验电压高低、连线细节以及检测波形拐点的判断等问题上。这也是电缆故障检测相对其它电气设备故障检测较难的一个主要原因。由于电缆故障检测波形不规则性和复杂性，目前来说很难做到真正意义上∮的自动计算判断故↓障点位置。

电缆故障检测仪

电缆缆误差

主要是电〖波在被测电缆上的传输速度V所带＠来误差。由公式L=(U*T)/2可知:电缆故障检测距︽离L与V成正比关系。在电缆故障检测中我们讲V为一个常量,是一个相对概念,并非绝对定值。通过实际测量以及有关资料显示表明,传输速度V一般可产生±2%的相对误差。如XLEP电缆的传输速度V约为172.3m/靤,引起传输速♀度V误差的原因有两々点:其一,不同生产厂家生产〓的同类型电缆�坑捎谏�产工↓艺、配料等原因,可能产生误差。其二,电缆的◣绝缘老化导致V发生变化，目前还没有准确的数据资料来说＠ 明这一变化趋势。注意:被测电缆的标注长度、实际长度和检测长度三个之间存在的不一致性。

电缆故障检测仪

环境误差

当电缆故障粗测完成以后通常要按检测距离数据沿◥电缆的走向进行距离丈量,但由☉于环境条件较差(如河流、沟道、建筑物等)以及地埋电缆的盘曲等因素,使得准确的丈量非常困难，很多时间只能是非常粗略的大∴概指定位置。这一误差也叫丈量◣误差，在许多时◆候是无法估计的误差来源。因此，建立健全电力电缆详细档案非常重要而管网GIS数字化管理在以后更加必不可少。

电缆故障检测仪

造成电缆故障检测仪出现误差的原因除了以上这些，但是也排除其他方面的因素，例如设备故障等原因，为了避免电缆故障检测仪检测出现误差，我们在检测中需要认真仔细分析数据。

当发生某种≡异常情况时,如果↑没有接地线,就会因漏电及电压过大超成产品损坏,为防止此类问题的发生,就需要接地线.将电气产品金属外壳连接到地√面的金属棒,可起到放电作用。为了防止危险,应进行接地施工,并进行接地电阻的检测。

接地电阻的测量是向地面插入两根接地棒,在接地棒E及C之间,加入交流电▆压,产生电流I,通过E-C之间产生的电压即可检测接地电阻.电流I和电压V的关系如下所〒示,由此可算出接地电▓阻值.但是上述方法算出的接地电阻值R值中.不仅有接地电极E的接地电阻,还有〇接地电极C的接地电阻,因此需要在E-C的接地电级间建立第三根接地电极,从E-P之间的电压Vp和电流I,可以算出接地电极E的接地电阻RE的值.*接地电极P也存在电阻区域,但提供电源的交流定电流阻抗比较高,对检测没有影响。

接地棒的配置方法：

3电极法：

E(接地线)和辅助接地①棒P,C之№间间隔大约5-10M,应该在一条直线卐上.当有障碍不能设在一条直线上时,E-P和E-C之间可采用合适的角度,一般为30度以内。

2电极法：

已经知道接地电阻E点(接地线)在附近时,可用来检测未■知的接地电阻.接地电阻表的E端子和E点之『间用电线连接,P和C端子作为1端子,在E-P.C之间可以检测出电阻值；

显示值含有以知E点电阻值.应计算出真有效值.必须减去E点的接地电阻值；

砂,沙粒,冻结的土壤,需要露出◆土表面；

混凝土,需要使用辅助网.辅助网上应充分洒水,使之与大地尽量多接触以便于准确检测；

沥青,不能检测；

　　高压开关只有保证适↙当的分、合闸速度，才能充分发挥其▼开断电流的能力，以及减小合闸过程中预击穿造成的触头电磨损及避免发生触头烧损、喷油，甚至发生爆炸。而刚合速度的降低，若合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特别是在自动重合闸不成功情况下更是如此。反之，速度过高，将使运动机构受◎到过度的机械应力，造成个别部件损坏或使用♀寿命缩短。同时，由于〖强烈的机械冲击和振动，还将使触头弹跳时间加长。真空和SF6断路器的情况相似。

　　高压开关△分、合闸严重不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。高压开关机械特性的某些方面是用触头动作时间和运动速度作为特征参数来表示的，在机械特性试验中一般主要的是刚分速度、刚合速度、分闸速度、分闸时间、合闸时间、合-分时间、分-合时间以及分、合Ψ 闸同期性等。

　　一、时间参量的定义

　　1、分闸时间

　　是指从断路器分闸操作起始瞬间(接到分闸指令瞬间)起到所＠有极的触头分离瞬间为止的时间间隔。分闸时间必须㊣　在规定的时间范围内。分】闸时间太短，则系统短路时直流分量过大，可能会引起分闸困难;分闸时间太长，则影响系统的稳定性。

　　2、合闸时间

　　是指处于分位置的断路器，从合闸回路通电起到所有极触头都接触瞬间为止的时间间隔。应具有很短的合闸时间，减少合闸时的电弧的能量，防止电弧︾使触头熔焊。

　　3、分-合时间

　　是∮断路器在自动重合闸时，从所有极触头分离瞬间起○至首先接触极接触瞬间为止的时间间隔。

　　4、合-分时间

　　是断路器在不成功重合闸的合分过程中或单独＠合分操作时，从首先接触极的触头接触瞬间起到随后的分操作时所有极触头均分离瞬间为止的时间间隔。

　　5、分闸与合闸操作同期性

　　是指断路器在分闸和合闸操作时，三相分断和接触瞬间的时∞间差，以及同相各灭＠ 弧单元触头分断和接触瞬间的时间差，前者称为相间【同期性，后者称为同相各断口间同期性。

　　二、速度参量的定义

　　1、触头刚分速♀度

　　指开关◥分闸过程中，动触头与静触头分离瞬间①的运动速度。技术条件无规定时，国家标准推荐取刚分后0.01s内平均速度作为刚分点的瞬时速度，并以名义超程的计算点作为刚分计算点。

　　2、触头刚合速度

　　指开关在合闸过程中，动触头与静触头接触瞬间的运动速度。技术条件无规定时，国家标准一般推荐取刚合前0.01s内平均速度作为刚合点的瞬时速度，并以名义超程的计算点≡作为刚合计算点。

　　3、分闸速度

　　指〓开关分闸过程中区段平均速度的MAX，但区段长短◤应按技术条件规定，如无规定，按0.01s计算。

　　断路器的速度参量以其分、合闸速度来表示。由◣于断路器在运动过程中每一时刻的速度是不同的，一般所关心的是刚分、刚合速度和速度。

　　三、测量断路器时间参量的方法

　　在断路器的现场试验中，一般应进行分闸时间、合闸时间、分合闸←同期性的测量，对于具有Ψ重合闸操作的断路器，还需测量分▆-合时间和合-分时间。

　　采用高压开关机械特性测试仪测量。具有〇智能化、功能多、数据准确、抗干扰性╱强、操作简单、体积小、重量轻、外观美∴等优点，适用于各种◤户内、多油开关、真空开关、六氟化硫开关的动特性测试。主要测试项目及功能：12个断口的固有分、合闸时间;重合闸时间;.分、合闸不同期性;刚分、刚合速度;弹跳时间及幅度;开关开距及开关超行程(真空开关、预置开关行程);分、合闸平均速度№。

[导读]如果压力传感器在储存或装配ㄨ时，暴露在超出供应商规定限制的制造环境下，传感器就会出■现问题。归纳以下六大因素〇值得注意。

如果压力传感器在储存或装配时，暴露在超出供应商规定限制的制造环境下，传感器就会出现问题。归纳以下六大因素〇值得注意：

1、温度

温度过高是压力传感器众多问题的常见原因之一，因为压力传感器有许多元件只能↓在规定温度范围内才能正常工∩作。在装配№期间，若传感器暴露在超出这些温度范围的环境下，则可能会受到负面影响。

例如，若压力传感№器安装在靠近产生蒸汽的蒸∏汽管路上，则动态性能会受到影响∑　。正确而简单的解决方案就是将传感器转移到离蒸汽管路较远的位置。

2、电压尖峰

电压尖峰是指短时存在的电压瞬变现象。虽然这种高能量浪涌电压持续时间仅数毫秒，但仍然会对传感器造成损坏。除非电压尖峰来源非常明显，例如来自闪电，否则极难发现。OEM工程师注意整个制造环境及周围的潜在失效』风险。与我们进行及时的沟通有助于◆识别并消除这类☆问题。
 

3、荧光照明

荧光灯在启动时需要◎高压产生电弧击穿氩气和汞，从而使汞加热成气态。这种启动电ξ压尖峰可能会对压力传感器构成潜在危险。此外，荧光照明产生的磁场还可能会感应电压作用在传感器导线上，使控制系统可能将其误认为是实际的输出信号。因此，不得将传感器置于★荧光照明装置下方或附近。
 

4、EMI/RFI

压力传感器用于将压力转换为电信号，因此容易受到电磁ζ辐射或电气干扰的影响。虽然传感¤器制造商已经尽力确保传感器免受外部干扰的不良影响，但一些特定的传感器设计应减少或避免EMI/RFI（电磁干扰/射频干扰）影响。
 

其他要避免♀的EMI/RFI源包括接触∑器、电源线、计算机、对讲机、手机以及会产生变化〖磁场的大型机械。常见的减少EMI/RFI干扰的方法有屏蔽、滤波和抑制。正确的预防措施，您可以咨询我们。
 

5、冲击和振动

冲击和振动会引起多种问题，例如外壳凹陷、断线、电路板破裂、信号错误、间歇性∮故障和寿命缩短。为避免装配过程中▲的冲击和振动，OEM厂家首先ω　要在设计师考虑到这一潜在问题，然后采々取措施消除之。

简单的方法就是将传感器安装在离明显的冲击和振动源尽可能远的地方。另一个可行的解决方法是使用『振冲隔离器，具体取决于安装方式。
 

6、过压

无论是在自己的制造场地还是在用户那里，一旦OEM完成了机器组装，就应小心避免过压问题。过压的原因有很多种，包括水锤效≡应、系统意外受热、稳压※器故障等。
 

如果压力值偶尔达到耐压◥上限，压力传感器还能够承受并会恢复原来状态。但当压力值达到破裂压力时，这就会导致传感器∮膜片或外壳破裂，从而↓引起泄漏。介于耐压ぷ上限与破裂压力之间的压力值可能会造成膜片变形，从而引起输出漂移。
 

为避免过压，OEM工程师了解系统的动态性能以及传感器的极限。在设计时，他们需要掌握泵、控制阀、平衡阀、止回阀、压力开关、电机、压缩机、储罐等系统部件之间的相互关系。

　　国外研发机构推出云端监测软件和SensoNODE传感器允许用户通◥过Web浏览々器来访问机器状态数据，从而达到识别操作和改进性能【之目的。工业4.0和物联网正给工业带来的巨∮大好处，创新的解决方案弥补现代技术与传统制造的差距。
　　研发技术是基于云〓的连续监控解决方案扭转了传统资产监控的混乱局面，使用户能够集中访问资产信息，无论是在现场还是在数英里之外。

　　远程连续监控系统允许工厂员工从Internet连接的任何地方访问资产数据，监控和解决机器康问题，分析生产或制造潜在危险的情况，并可以通过」电子邮件、文本和系统消息←接收问题的警报通知。此外，还支持导出用于分析和报告的数据，多个用户可以同时监视数据。

　　这一←研发工作人David Shannon说，连续监控意味着系统在出现问☉题时总是关注问题并提醒◤用户。他说，这可以让员≡工“例外地管理”，并专注于那些需要他们注◇意的资产和/或过程，而不需要花费不必要的工时来手工检查和收集正确操作的资产/进程的数据。退房侦察云软件产品页面了解更多详情。

　　David Shannon表示连续监控意味着系统会不停监视设备并在出现问题时提醒用户，这样可以让员工例外⊙地管理，并专注于那些需要他们注意的资产或过程，而不需要花费不▆必要的人工时间去手动检№查和收集正确操作的资产或过程数据。

　　随着工业无线传感器网络技术╱的不断成熟，以及市场需求的不断提升，工业无线传感器网络产品对传统工业传感器替代效果不断提升。
　　2015年，我国＠ 工业无线传感器网络产品在工业传感器市场中的占比约为4.9%，规模达到7.8亿元。到2020年，我国工业无线传感器网络产品在工业传感器市场︼中的占比将达到为11.7%，市场ω规模预计达到36亿元，年↓复合增长率高达35.8%，市场前景广阔。
 
　　工作原理
 
　　无线传感器的组成模块封装在一个外壳内，在工作时它将由电池或振〒动发电机提供电源，构成无线传⌒感器网络节点，由随机分布的ㄨ集成有传感器、数据处理单元和通信模块的微型节点，通过自组织的方式构成网络。
 
　　它可以采集设备的数字信号通过无线传感器网络传输到监控中心的无线网关，直接送入计算机，进行分析处理。如果需要，无线传感器也可以实时传〗输采集的整个时间历程信号。监控中心也可以通过网关把控制、参数◆设置等信息无线传输给节点。数据∩调理采集处理模块把传感器输出的□　微弱信号经过放大，滤波等调理电路后，送到模数转换器，转变为数字信号，送到主处理器进∏行数字信号处理，计算出传感器的有效值，位移值等。
 
　　三大优势
 
　　随着无线传感器网络技术的发展与成熟，无线传感器网络产品开始凭借自身独特的优势，开始逐步替代传统有线传感器产品，并渗入到工业领域的︻各个环节，成为市场上的新兴热点◢。无线传感器与传统有线传◆感器相比存在，其优势主要体现在以下★几个方面：
 
　　较高的灵活性。适用于有移动需求但不方便布线的情况，如起重机、移动装〓瓶设备、交通行业、自动★引导车辆系统和单轨输送机等。
 
　　较高的可靠性。无线传感器可以避免运动带来的损伤，如长拖链所带来的导线弯折、旋转运动导致电缆线的扭曲折断等。同时，排除了有线网络中由连接器引起的故障因素。
 
　　较高的安全性。随着技术的发展和新威胁的不断出现，安全维护的■升级能力是必不可少的。新的加密策略和隐蔽的数据传送预示着无线的安全级别将超过有线系统。另外在一些危险的√极端环境，如不方便布线的爆ζ破场合，无线传感器可以保障¤人员安全。
 
　　应用领域
 
　　无线传感器网络具有的优势特点使得它的市场用途非常广泛，几乎涉及到社会经济活动中的各个领域。
 
　　一是∏管道管沟监测领域，比如供排水、供暖、供燃气、供石油等管道温度、压力、流量的参数监测。二是仓库监测领域，比如粮库、药品仓库、食品仓库、工厂危化品仓库等温湿度、温度、易燃易▃爆气体、有毒有害→气体参数监测。三是井盖、消防栓卐监控领域，比≡如城市井盖、消防栓等运行状态的监控。四是液位水位监测领域，比如河流、大坝、水库以及油罐等水位液位▲的参数监测。五是大棚监测♀领域，比如蔬菜、花卉、养殖（鸡鸭猪舍〓等）等温湿度、光照、气体…参数监测。六是水产养殖监测领域，比如鱼塘、网箱等水质、气体参数监测。七是大气环境监测领域，比如公园、学校、社区等公共场所有毒有害气体的监测。除了以上7个主要应用领域外，还有其他的应用〇，比如军事，科考等方面。
 
　　物联网中的关键技术之一就是传感器技术。无々线传感器网络在工业物联网应用过程中起Ψ到了枢纽的作用，负▲责将独立的传感器单元通过无线网络连接起来，并将各个传感器采集的数据传输汇总，以实现对空间分散范围内物理或环境状况的协作↓监控，进而根据这些信息进行相应的分析和处理。如今，现代化工业生产向着大型、快速、低耗的方向发展。而无线传感器网络将凭借其灵活、安全、可靠、便捷以及低成本等优势，在未来企业智能化生产中发挥特殊的作用。

大电流温升试验是衡量变电气设备性能的一个重要指标，尤其常用于变压器与断路器的出厂检测々试验中。虽≡然变压器、断路器的种类十分繁多，在功能上的差别很大，但温升试验的过程是基本一致的。下面为大家讲解大电流温升试验系统采用模拟负载法进▓行大电流温升试验的原理及应用。

模拟负载法进行干式变压器的温升试验需＠要分步来进行。进行空载试验，让励磁铁芯发热，等到温度ξ　稳定后再进行短路试验，直到其温度稳定为」止，分别测出在空载试验下〒的绕组温升和短路状态下的绕组温升。根据两个阶段的温升，算出总温升。

空载温升试验，采用的是一侧开路，另一侧加额定电压的方法。将温度计布置造需要测量的点上，然后让铁芯因为空载损耗而发热，直到保持温度的稳定。由于在空载试验︼的过程中，绕组并不◣发热，铁芯和绕组之间的热】交换过程并不能有效显示出来，测得的值也只是一个参考值，不能作为实际温升进行考核。当铁芯温度稳定▆后◇，再测绕组的№温升。

测得的温升是通过测量绕组电阻〒率的变化而间接得出来的，属于平均温升。其在切断电源后会首先测得一个值，然后〓每间隔30秒测量一个值，连续测十次♀，之后每隔10分钟测量一次。所测得值需要采用半对数坐标做出曲线，然后根据外推法测量其瞬时热电阻值。短路温升试验是放在︼空载温升试验之后进ω行的。短路温升◆变压器的接法和空载温升试验是一致的，采用的低压侧短路，高压侧供电。在对测试线路检测完成后，在高压侧施加额定电流，变压器由于绕组短路而发热，等到温升稳定之后，再测试高、低压绕组的热电阻值。

计算出高低压绕组的短路温升，测试方法和计算方法与空载温升◢试验相同。根据空载∞时和短路时测得的高低压绕组的温︼升，来计算出绕组的实际温升。

相互负载法是利用一台与试验电压比和连接组相同的辅助变压器，一侧绕组进行∩额定励磁，另一侧绕组通过辅助变压器和试品同名端◆并联，通过调节负载辅助变压器的输入电压，来对负载电流进行调整，让其达到额定的值。辅助变压器的电源可以和额↑定的励磁电源相同，也可以》不同，但不论是哪种电源，都应该保证电源的相位和频率完全一样，这样才能保证试验的顺利进行。

由于在实际试验过程ζ中，对试验结果造成影响的因素往★往非常多，这需要试验人员加这些因素都√考虑进来，在现有的条件下，采取有效的手段，来降低外界因素的干扰，这样能够获得更加准确的数据。